Ha pagtukod han suplay han tubig ngan pag-awas, mga tubo nga pan-ato hin kalayo, ngan mga suporta han istraktura nga asero, an mga tubo nga asero nga galbanisado in kaylap nga ginagamit. Kondi, agsob mahitabo an mga problema sugad han pagpanit han zinc, pag-ubos, pagkaladkad han base nga metal, ngan pag-ula han lokal nga layer han zinc. Ini nga mga isyu diri la nakakaapekto ha hitsura kondi nagpapadagmit liwat han pagkadunot han mga tubo nga asero ngan nagpapahalipot han ira kinabuhi. Salit ano an nangunguna nga mga hinungdan han pagpanit han zinc ha mga tubo nga asero? Paonan-o ini angay pag-asikasohon ha-lugar kun mayda emerhensya? Ngan paonan-o ito mapupugngan durante han regular nga pagtukod?
Siyahan, ipakilala hin halipot an duha nga nangunguna nga kahimtang:
Malumo nga pagkawara han zinc: lokal nga panit o gutiay nga -lugar nga pag-ula, an zinc nga layer in mabaw la nga nabulag, ngan an asero nga tubo nga ilarom in nagpapabilin nga waray maruba.
Grabe nga pagkawara han zinc: dako-lugar nga pagkaladkad han puthaw, napanit nga layer han zinc ha bug-os nga mga piraso, upod an kalawang, ngan bisan an pagbuho in nagpakita.
Katapos, itanding ngan analisaha an duha nga kahimtang:
Gutiay nga pagkawara han zinc: Mahimo ini tungod han mga bump ha pagbiyahe, hataas-temperat nga pag-welding, lokal nga pag-abri, gutiay nga kaagnasan, ngan iba pa nga mga hinungdan; medyo masayon ito kaptan ngan mahimo ayuson direkta ha lugar; katapos han pag-ayad, an orihinal nga pasundayag ha pagkamatuod iginbabalik.
Grabe nga pagkawara han zinc: Mahimo ini dara han mga depekto ha proseso han pag-galbanise, makusog nga asido o alkali nga pagkadunot, maiha nga kahagkot, o daku nga kadaot ha pag-welding; mas makuri ito kaptan, nagkikinahanglan hin pagkuha han kalawang ngan pagdugang hin zinc, ngan ha grabe nga mga kaso, bangin kinahanglan an pagliwan han tubo; katapos han pag-ayad, mahihilipot an kinabuhi ngan kinahanglan an regular nga pagmintinar.
Ha katapusan, pag-analisar sumala han mga senaryo han aplikasyon:
Senaryo 1: Temporaryo nga panit hin zinc tikang ha gudtiay nga mga bump ha lugar han pagtukod → Pagbutang hin matugnaw nga galvanizing nga pintura ha gudtiay nga mga lugar, nga madagmit matukod, diri mahal, ngan diri nakakaapekto ha eskedyol.
Senaryo 2: Dako nga -lugar nga zinc nga panit ha mga lutahan han pag-welding → Kinahanglan anay maggiling ngan kuhaon an kalawang, katapos magbutang hin zinc-riko nga pintura ha kabug-usan, kun diri, posible gud nga maporma ngan magtagas an kalawang tikang ha mga tahi han pag-welding.
Senaryo 3: Pagpanit hin zinc ha gawas nga maiha nga mahagkot nga mga palibot → Mas karuyag gumamit hin mapaso nga mga tubo nga galbanized, ngan pagdugang hin topcoat para hin proteksyon katapos han pagtukod para maibanan an mga gastos ha pagmintinar ha urhi.
Ha kabug-usan, an panguna nga prinsipyo para ha pag-atubang han pagkawara han zinc ha mga tubo nga asero nga galbanisado amo an: para han gutiay nga pagkawara han zinc, pagbuhat hin napapanahon nga pag-ayad han lugar; para han grabe nga pagkawara han zinc, kuhaa hin bug-os an kalawang ngan i-galbanise utro. Basi mapugngan an problema, an yawi amo an pagkontrol hin tulo nga punto: siyahan, an kalidad han galbanisasyon kon namamalit han mga tubo; ikaduha, panalipod durante han pagdara ngan pagbutang; ikatulo, napapanahon nga pag-ayad katapos han pag-welding. Pinaagi la han pagdumara hin maopay han bug-os nga proseso mahimo mapahilawig gud an kinabuhi han serbisyo han mga tubo nga asero nga galbanisado.
